1. カット位置
どのようなスリッター機でも、ある程度のスリット偏差は存在します。製品パターンの完全性を確保するには、エッジを切断する際のナイフの位置を十分に考慮する必要があります。切断位置が間違っていると、伸びたフィルムやパターンの欠陥を追跡することが困難になります。

多くの場合、機械は切断位置を知らないため、従来通りの切断が行われ、製品ロスが発生します。したがって、製品の設計や切断作業資料の作成時には、切断位置を厳密かつ明確に表現する必要があります。

2. 切断方向

カット方向が正しいかどうかは、自動包装機のインクジェット位置や完成品のシール位置、特殊な形状のカッターの位置に直接影響します。もちろん、間違った方向は自動包装機や完成品機の調整で修正可能です。しかし、これにより自動包装や完成品の速度が大幅に低下し、生産効率に重大な影響を及ぼします。したがって、顧客と契約する際には、延伸フィルムの巻き出し方向を明確にする必要があります。完成品の場合、完成品機械のシール位置と工具要件を考慮し、逆戻りや二次巻き戻しを避けるために正しい切断方向を決定する必要があります。

3.ジョイントモード

ジョイントモードとは、上部膜と下部膜のラップモードを指します。一般に、ジョイントには 2 つのタイプ、つまりシーケンシャル ジョイントとリバース ジョイントがあります。
接続方向が逆の場合、膜剥離不良、粘膜切断、切断等が発生し、自動包装機のダウンタイムが発生し、生産効率に重大な影響を及ぼします。したがって、顧客の包装機の要件に従って正しい接続モードを決定する必要があります。これは、クライアントと契約を結ぶ際に明確にする必要があります。多くの場合、顧客は延伸フィルムの包装要件を知りません。しかし、延伸フィルムメーカーとしては、顧客のためにあらゆる面を考慮する必要があります。

4. シームテープの色

テープとは、延伸フィルムを接着するために使用される無地のポリプロピレンプラスチックテープを指します。
パッケージの自動識別や完成品の識別とテストを容易にするために、通常、製造された製品の背景色と大きなコントラストを持つテープが使用されます。一般のお客様には特別な規定はございませんが、ストレッチフィルム工場は、管理と制御を容易にし、混乱を防ぐために、同じメーカーの同じ製品には同じ色のテープを使用する必要があり、変更できないことを明確にする必要があります。テープの使用を効果的に管理することで、組み合わせ製品が市場に流通したり、顧客の手に渡ったりすることによって引き起こされる不要なトラブルを完全に回避できます。

5. 接合方法

ジョイントボンディングは一般的にパターンまたはカーソルドッキング方式を採用しており、延伸フィルムがフィルム移動中にジョイントの影響を受けないことを十分に保証でき、生産効率を低下させることなく連続生産できます。完成したロールを自動梱包する際、テープの両端が裏返ることはありません。フィルム幅に合わせてしっかりと合わせる必要があります。一般に完成品ロールでは、完成品工程での接合位置に注意し、接合袋と完成品袋との混合を厳密に管理するため、テープの一端を裏返す必要があります。