包装ラインを運営するメーカーや流通業者にとって、生産の遅れや予期せぬ問題への対応はすべて 1 日の仕事です。しかし、いくつかの問題を予測し、それに備えることができれば素晴らしいと思いませんか?そのため、梱包ラインで発生する 3 つの一般的な問題を紹介します。これらはそれぞれ回避できますが、解決策を講じないと、コストのかかるマイナスの結果が生じる可能性があります。

1. 生産上の不具合カートンに貼られていないテープ、壊れたテープ、カットされていないテープを含みます。これらの問題は、状況を評価して解決する際に生産のダウンタイムを引き起こすことが多く、材料の無駄や人件費、最初から適切に密封されなかったカートンを再密封するために必要な追加テープのコストが増加します。

2. 安全でないシール テープが不適切に貼られていたり、作業に適した種類のテープが使用されていなかったりすると、保管中や輸送中にカートンが開いてしまう可能性があります。これにより、内部の製品は破損や汚染の危険にさらされるだけでなく、シールが弱いため、窃盗犯が気付かずに簡単に手を滑り込ませてアイテムを持ち出すことができるため、盗難の危険にさらされます。

3.鋭利なものによる製品の損傷ナイフや刃物などの損傷は、梱包時や出荷時ではなく、カートンの受け取り時に発生するため、見落とされがちな問題です。しかし、傷や切れがあると製品が販売不可能と判断されることが多く、メーカーの損失が大きくなります。

これらの問題はすべて、生産ラインと利益に大打撃を与える可能性がありますが、適切な種類のテープと適切な貼り付けを行うことですべて防ぐことができます。これらの問題の発生を防ぐ解決策については、次のサイトを参照してください。rhbopptape.com。