メーカーはテープの無駄を業界の現状として受け入れる傾向があり、その結果、この問題は解決されないことがよくあります。ただし、テープが「芯まで使いやすい」ものではない場合、またはボール紙の芯まで使用できない場合は、不要な廃棄物が発生し、スタブロールの形で蓄積されます。これらは通常、ゴミ箱に捨てられるか、シールが破れたカートンを手作業で再加工するために使用されます。しかし、善意にもかかわらず、一部のスタブロールは大きすぎてハンドディスペンサーに収まらず、最終的に捨てられてしまうことがあります。

テープの無駄は、核に適さないテープの使用に加えて、梱包ラインでのいくつかの問題に起因する可能性があります。

• 機械的故障: テープの破損または過剰な伸びは、多くの場合、高い巻き戻し力、不十分な巻き取り、およびテープ アプリケーターの張力設定の不適切な調整が原因であることが考えられます。
• オペレーターの利便性: オペレーターは事前に対応しようとしてロールを早めに切り替えますが、未使用になる傾向のあるスタブ ロールにつながります。
• 不適切な貼り方: 包装テープを貼り付けるときに適切な拭き取り圧力を加えられないと、カートンのシールが不十分になり、ケースの再加工によるダウンタイムが発生したり、拭き取り不良を補うために複数のテープ片が使用されることが多いため、追加の無駄が発生したりする可能性があります。

芯までしっかりと機能する包装テープを選択し、適切なカートン貼り付けを実践することが、廃棄物を削減し、包装ラインを常に最新の状態に保つための鍵となります。包装ラインの最適化について詳しく知りたいですか?訪問rhbopptape.com。