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https://www.rhbopptape.com/news/3-efficiency-boosting-approaches-to-keep-your-packages-and-your-budget-intact/

施設から出荷される製品が消費者の玄関口に安全かつ確実に届くように、体系的でコスト効率の高い梱包および出荷プロセスを開発することは、簡単な作業ではありません。

一部の推定によると、電子商取引の消費者直販 (DTC) サプライ チェーンでは、1 つの荷物が目的地に到達するまでに 20 以上のタッチポイントにさらされる可能性があります。これにより、梱包不良、商品の破損、未開封の返品が発生する可能性が高まります。企業は急増する需要に対応するためにダイレクト フルフィルメント センター (DFC) への依存度を高めており、利益率を維持しながらスループット効率を高め、安全な梱包を確保することが重要です。つまり、運送業者の料金の評価から梱包材の選択に至るまで、あらゆる決定が収益を左右する可能性を秘めています。

ペースの速い DFC 環境では、包装テープの破損やカートンのシールが安全でないなどの単純な出来事が、生産効率の低下、製品の損傷、紛失、盗難につながり、最終的には顧客を失望させたり怒らせたりする可能性があります。ただし、以下にリストする 3 つのヒントに細心の注意を払うことで、包装ラインの効率を向上させ、コストのかかるダウンタイムを回避し、その過程で予算や評判を犠牲にすることなく、荷物を適切に保護します。

ヒント 1: 自動ケース封止に適切なテープを選択する

テープの障害を回避する最善の方法は、最初からジョブに適切なテープを使用していることを確認することです。適切なサイジングには、パッケージング作業を詳細に検討し、その用途に適したテープ グレードを選択することが含まれます。カートンのサイズ、重量、さらにはケースの密閉環境などの変数を考慮することで、適切なグレードとゲージテープの選択がより適切になります。

感圧包装テープは、アクリルとホットメルトの 2 つの主要なカテゴリに分類されます。どちらもさまざまな包装材の表面によく接着する多用途テープですが、ホットメルト テープは自動化された用途でより高いパフォーマンスを発揮し、単一小包の出荷の需要に耐えられる耐久性を備えています。

ホットメルト包装テープ カテゴリには、自動ケース シールに使用できる 2 つの主要な層があります。生産グレードと高耐久グレードです。どちらのグレードも、カートンのシールを無傷に保つための強力で高粘着性の接着剤と優れた保持力を備えて設計されていますが、さまざまな梱包および出荷環境向けに設計されています。厚さ 1.8 ~ 2.0 ミルの生産グレードの梱包テープは、取り扱い、輸送、負荷によるストレスが最小限のパッケージには十分です。耐久性の高い梱包テープは 3 ミル以上でより堅牢であり、頻繁に接触する要求の厳しい出荷方法での、詰め込みすぎまたは詰め込み不足のカートンを含む大きくて重い荷物向けに特別に設計されています。

ヒント 2: パッケージング自動化の機会を特定する

今日の梱包・配送業界では信頼できる労働力が最も大きな問題点の 1 つであるため、DFC 環境で自動化された梱包作業が提供できる価値は、どれだけ誇張してもしすぎることはありません。

自動ケース密封システムは、生産量を増やしながら手作業の需要を軽減する貴重な効率性を提供します。また、自動化されたソリューションにより、ケースのシールの完全性とテープのタブの長さの一貫性が生まれ、無駄が制限されます。これらすべてにより、ケースのシール作業の信頼性と収益性が向上します。

完全に自動化されたアプローチがあなたのビジネスに正当であるかどうかわかりませんか?ケース シーリング ソリューション プロバイダーに、独自の梱包作業に不可欠な手動プロセスを維持しながら、特定のタスクを合理化する半自動アプローチで梱包プロセスの効率を高める方法を問い合わせてください。

ヒント 3: サプライ チェーンのダウンタイムを排除する

簡単に言えば、大量の直接フルフィルメント センターの運用ではダウンタイムを許す時間はありません。したがって、テープのサイズを適正化し、自動化の機会を特定することは効率向上に向けた前向きな一歩ですが、これらの変更の利点は、運用内のダウンタイムを削減するという取り組みと組み合わせることで最もよく発揮されます。

テープが巻かれていないケース、テープの破損やケースの詰まりなどの予期せぬ問題によって引き起こされるダウンタイム、またはテープ ロールの交換などの予測可能な速度低下によって引き起こされるダウンタイムであっても、業務を停止させるシナリオはすべて、収益を犠牲にすることになります。

このような種類の機械障害が発生しないことを保証する方法はありませんが、障害が発生したときにライン オペレータや保守担当者にリアルタイムで視覚的または聴覚的に警告できるテープ管理システムを導入することで、障害が業務に与える影響を軽減できます。する。これにより、チームは問題が手に負えなくなる前にすぐに対処できるようになります。

詳細については、こちらをご覧くださいrhbopptape.com

 

 


投稿日時: 2023 年 6 月 12 日